粉末冶金是使用金屬粉末作為原料在成型和燒結(jié)后生產(chǎn)金屬材料，復(fù)合材料和各種類型的產(chǎn)品的技術(shù)。粉末冶金方法有點(diǎn)類似于陶瓷的生產(chǎn)，因此，一系列新的粉末冶金技術(shù)也可用于制備陶瓷材料。那么粉末冶金的工藝到底有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？我們一起來看看

一、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

　　2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

　　3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等加工費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

二、粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

　　1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

三、粉末冶金制品的發(fā)展

　　1、高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件：粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量結(jié)構(gòu)零件發(fā)展。

　　2、高性能合金：粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶金用增強(qiáng)致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、復(fù)合零部件：加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

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