對(duì)于許多人來說，粉末冶金過程的步驟似乎是浪費(fèi)時(shí)間，因?yàn)檫€有其他方法耗時(shí)更少。盡管粉末冶金存在負(fù)面因素，但其許多優(yōu)點(diǎn)使其成為最受歡迎的生產(chǎn)工藝之一。

金屬產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)主要因素是以高效率和低成本制造具有出色公差的均勻均勻零件。正是由于這些原因，粉末冶金已成為汽車和飛機(jī)制造的重要組成部分。

粉末冶金的快速增長(zhǎng)是由于許多技術(shù)進(jìn)步簡(jiǎn)化了工藝并使其如此高效。許多創(chuàng)新使其從一種奇特的生產(chǎn)方法轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)精密復(fù)雜零件的低成本手段。

1、環(huán)保

粉末冶金工藝是一種環(huán)保的生產(chǎn)方法。令人震驚的是，用于通過粉末冶金生產(chǎn)零件的材料中有97%成為最終產(chǎn)品的一部分。粉末冶金幾乎沒有浪費(fèi)，也沒有廢料。進(jìn)入工藝的每一塊粉末都包含在成品部件中。除了對(duì)環(huán)境無害之外，沒有浪費(fèi)還可以節(jié)省大量成本。

2、靈活性

與其他工藝不同，粉末冶金可以將不同的金屬和非金屬混合成產(chǎn)品。不尋常和獨(dú)特的組合可以通過使用粘合材料組成單個(gè)部件。可以避免復(fù)雜的冶金程序，因?yàn)榉勰┮苯鹂梢院苋菀椎亟M合不同的材料并將它們壓實(shí)成一個(gè)形狀。

粉末冶金能夠生產(chǎn)任何形狀，從復(fù)雜和復(fù)雜的設(shè)計(jì)到簡(jiǎn)單的齒輪。其技術(shù)的持續(xù)增長(zhǎng)為新的和多樣化的應(yīng)用打開了大門。

3、近網(wǎng)形

使用粉末冶金生產(chǎn)的零件和產(chǎn)品不需要任何二次加工。每個(gè)零件都接近凈形狀，這意味著它們不需要任何精加工。此外，粉末冶金零件具有極高的尺寸精度。

4、原材料

原材料的可用性是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的一個(gè)持續(xù)問題，因?yàn)槿狈Y源會(huì)減慢或停止生產(chǎn)。粉末冶金的原材料易于獲得且價(jià)格低廉。粉末金屬是非常常見的普通材料，可以從幾個(gè)生產(chǎn)商那里輕松獲得。隨著粉末冶金的發(fā)展，越來越多的供應(yīng)商開發(fā)了制造工藝來滿足需求。

5、重復(fù)性

在批量生產(chǎn)中，從第一個(gè)到最后一個(gè)零件的每個(gè)零件都必須符合其設(shè)計(jì)的尺寸要求。在某些過程中，生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生退化，從而在各個(gè)零件中產(chǎn)生缺陷和差異。粉末冶金工藝的均勻性和可重復(fù)性避免了此類錯(cuò)誤，并確保每個(gè)零件都具有精確的尺寸。

6、耐磨性

安裝在汽車、飛機(jī)和機(jī)械中的零件必須具有較長(zhǎng)的使用壽命，以避免昂貴的維修和更換，這一點(diǎn)很重要。使用粉末冶金生產(chǎn)的零件具有出色的耐磨性和摩擦系數(shù)。這些因素保證了在安裝粉末冶金零件時(shí)，它將持續(xù)使用。

7、磁性

粉末冶金的一個(gè)獨(dú)特之處在于它能夠結(jié)合不同的金屬來制造和生產(chǎn)磁性部件以及控制磁性。粉末材料的壓實(shí)與用于生產(chǎn)磁鐵的過程相同，這使得它易于添加到粉末冶金零件中。

8、化學(xué)均質(zhì)性

當(dāng)一種物質(zhì)是均質(zhì)的時(shí)，無論您從物質(zhì)的哪個(gè)位置提取樣品，其成分都是相同的。這種質(zhì)量表明零件的屬性在整個(gè)結(jié)構(gòu)中是一致的?；瘜W(xué)均勻性對(duì)于組件具有均勻性、強(qiáng)度和耐用性至關(guān)重要。所有粉末冶金產(chǎn)品都具有這一特性;這就是它們?nèi)绱顺志玫脑颉?/p>

在第一次工業(yè)革命中期回歸后，粉末冶金的使用穩(wěn)步增長(zhǎng)，成為各種零件和產(chǎn)品生產(chǎn)的重要組成部分。粉末冶金過程中可以使用的金屬類型幾乎沒有限制。